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創新開發技術

材料創新

2008 年起振鋒投入材料開發之領域,藉由抗拉強度要求達 1000 MPa(百萬牛頓/平方公尺)以上之 100 級高強度合金鋼關鍵技術研發,開發兼具高強度與優異延性的鋼材原料,熔煉方面則與中鋼公司合作研發,自 2010 年起用於 100 級產品之製造,將產品等級由 80 級提高至 100 級,提高產品附加價值,此一技術也成為振鋒持續於新產品研發的重要基石。
為開發應用於離岸(Offshore)工業領域之產品開發,振鋒亦從 2016 年起著手規畫在更高階之材料研發及關鍵製程技術,使材質之低溫衝擊性能,可符合離岸工業領域之環境特性,以 100 級高強度合金鋼關鍵技術為基礎,藉由材料研發與製程改善的過程,將材質提升至 120 級的產品應用領域。

產品輕量化

振鋒亦從 2012 年將 100 級高強度合金鋼的材料投入於開發合金鋼安全起重鍊吊鉤YP(Yellow Point)吊點系列產品,改良結構且取得 360 度旋轉專利,將傳統馬達吊環體積大、重量笨重之問題,以及吊重下角度無法自由旋轉、無法使用側吊的情況完整加以改善,更使得相同螺牙規格之荷重力提升 40% 以上,對於模具吊裝及物流搬運的工作流程助益極大。
2016 年 YP 吊點系列產品較 2012 年銷售量成長約220%,效益極為顯著。

新製程導入

振鋒為達到 YP 吊點系列產品的完整性,自2015 年起評估因應方案,於 2016 年從德國購置閃焊製程,應用於 YP 吊點焊接環,閃焊製程的導入不只解決傳統鍛造製程無法滿足的產品規格,且大幅降低原材料耗用率達 50%。由於台灣在此一類型的產品中,缺乏閃焊製程與其設備維修技術,因此振鋒於 2016 之導入專案,亦協同設備供應商共同參與專案,於德國技師在專案進行過程中之技術導入時,亦同時提升設備維修之能力,培植台灣閃焊技術能量之深化,2016 年已開始正式量產。
此外,振鋒於 2015 年亦開始投入滑輪系列產品之研發製造,至 2016 年已具備量產能力,目前以接單式生產為主,小批量出貨。滑輪製程中之潛弧焊(SAW)工程段,亟須高度技術能力,以提供良好焊接品質及焊道平整度,振鋒為全世界 3 家通過 API 8C 認證廠商之其中一家。